橡膠行業員工管理制度、橡膠車間管理制度（一）

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　　橡膠行業員工管理制度橡膠車間

　　第一章 總則

　　第一條 為確保生產秩序，保證各項生產正常運作，持續營造良好的工作環境，促進本公司的發展，結合本公司的實際情況特制訂本制度。

　　第二條 本規定適用于本公司橡膠車間全體。

　　第二章 會議制度

　　第三條 員工參加會議必須提前5分鐘到場，列位等候領導開會，開會前，必須將手機暫時關閉或調整為振動狀態，開會時不得喧嘩，不得干一些與會議無關的事情。

　　第三章 模具管理制度

　　第四條 在生產過程中，所有涉及當日生產的模具必須提前1小時進行加溫;必須對每一付模具做好模具使用管理登記。

　　第五條 當日未進行生產的模具必須放置在模具架子上，并做好模具型號標識;質量比較重的模具放置于模具架底層，質量輕的模具放置于上層，依次放置，不可疊壓。

　　第六條 根據生產排單計劃，所有模具如在7天周期內不安排生產，均應對模具進行維護保養(7天/周期)，并做好相應保養記錄，實際過程中因工作疏忽為對模具進行保養，使模具產生銹蝕，由相關責任人承擔經濟責任。

　　第七條 所有新開發及維修后模具，均設有專人負責驗收，經簽字確認后，方可投入生產。

　　第八條 在生產過程中實行一機二模放置制，六芯產量制，當模具模芯數低于5芯時，未經車間主任同意，不可擅自生產。

　　第九條 在生產過程中，對模具應輕拿輕放，開模時嚴禁用金屬螺絲刀劃傷模板，清理模腔內的橡膠殘留物;若交接-班時發現模具損傷，立即隔離，分析原因，落實責任，承擔損失，屢次損壞模具者，將被無薪開除。

　　第十條 在生產過程中，炙熱的模具不可采用涼水冷卻;不可將炙熱的模具模板模芯放置于機器上，不僅造成機器外觀油漆脫落，還造成模具上粘附上油漆，對模具質量造成影響。

　　第十一條 在生產中因不小心將模芯掉落在鐵板上或地上，拾起后，應先將模芯檢查一遍，確認完好無誤后，方可再進行生產。

　　第十二條 每月做好模具修模換模記錄，并對模具使用壽命進行分析判斷。

　　第四章 物料管理制度

　　第十三條 所有采購回來的原料均應有標示卡，對于標示不清混淆的原料，將不予以生產。

　　第十四條 在生產計劃中，負責計劃采購的車間主任因計劃安排不周，使膠料超期7天以后，均應承擔經濟責任。

　　第十五條 膠料入庫后，由車間班長負責做橡膠硬度檢查，并記錄存檔，確認合格后，方可進行生產。

　　第十六條 車間所有生產員工必須通過物料員、車間班長領料并做好電子臺帳登記，不可私自拿取物料;生產完畢后，多余的物料必須全部退回原地，不可混淆;未經車間主任同意，不可以將物料放置于工作臺上，更不可以將物料放置于衣柜中。

　　第十七條 在生產過程中，須節約用料，不得隨意亂扔物料，掉在地上的物料必須撿起。

　　第十八條 膠料的存放必須保持干燥、整潔、無雜物、無油污;夏季高溫時，須存放于陰涼通風處，謹防自硫。